HF系列智能落纱系统

在整个纺纱流程中,细纱工序是一道重要工序,同时也是劳动强度较大、用工较多的工序。而细纱工序中,落纱是最消耗人工的环节。在操作过程中,落纱工要逐锭手工拔纱、插管,工作量大、效率低,成纱质量也不稳定。
另一方面,随着劳动力工资水平的不断提高,纺织企业的用工成本在不断增加,对纺织企业已经形成巨大压力。另一方面,由于纺织环境、待遇、夜班等不利因素,以及人口红利的消失,纺织企业普遍用工困难,用工短缺已成常态。纺织企业对年轻一代的吸引力越来越低,企业工人老龄化严重,人员流动性大,影响了企业产品稳定性和长远发展。
我国有一亿多纱锭,到目前为止,全行业中仅有约10%的细纱机具有集体落纱功能,近90%的细纱机仍然采用人工落纱,特别是存量相当大的国内细纱机短车几乎均不具备集体落纱功能。必须尽快提高纺织机械的自动化水平,机器代人,最大限度地减少用工。细纱机配置集体落纱装置已经成为行业共识,细纱机具有集体落纱功能正逐步成为标配。
然而,更换新设备对大部分纺织企业而言并不现实。但通过对现有细纱机进行改造,提高其自动化水平,使之具有自动落纱、自动插空管、自动输送管纱、自动输送空管等功能,是比较经济可行的方法,比较符合当前中国企业实情。
通过对各企业现存不具备集体落纱功能的普通细纱机进行集落改造,使其具备纺纱满纱后集体落纱的功能,从而提高设备效率,提高纺纱质量,减少用工,是目前纺织企业解决用工问题、质量问题等行之有效的方法。

细纱机短车集落改造,具有以下明显的优势

  1. 改造不需更换细纱机,原有细纱机可以继续发挥作用。
  2. 改造成本低。通过对原有细纱机加装集体落纱装置,使其具有与带集落的新细纱机一样的功能,而改造成本则大大低于购置新细纱机。
  3. 对纺织厂生产影响小,改造时逐批甚至逐台进行,可以最大限度地降低对细纱生产的影响,经济效益明显。
  4. 可以实行二手车加装集体落纱装置,更具有较高的技术经济效果。
  5. 由于在原细纱机上改造,不影响纺纱车间现有整体布局。

产品介绍

HF系列智能落纱系统是一种加装于FA506、F1508、JWF1510、JWF1516、BS516、BS538、SXF1568B和FA503、 FA507、 DTM129、EJM128K、EJM462等型号细纱机上的自动化落纱装置。
通过对普通细纱机进行改造,使之具有纺纱满管后自动落纱、自动插空管、自动输送管纱的功能,从而取代落纱工的人工操作,提高细纱机生产效率,降低生产成本,减轻劳动强度。
该装置对各型号细纱机适应性广,性能稳定,落纱可靠。
该系统包括围绕细纱机全机的垂直钢带式筒管输送装置、机台两侧独立电动推杆驱动的抓管装置、位于车尾或车头的全自动理管装置,具有纺纱满管后的自动落纱、插管、输送管纱及空管的功能,可不受细纱机机架底脚宽度及车尾宽度限制,不改变和破坏细纱机原有机械结构,是细纱机升级换代的理想改造方案。

产品工作原理

筒管满纱后,细纱机停止,智能落纱系统自动启动。 抓管装置将锭子上的满纱筒管拔下放置到钢带上的双头纱管座上,然后钢带移动35mm,抓管装置将预先放置在钢带上的空筒管抓起放置到锭子上并压管到正确位置,抓管装置返回,细纱机自动启动下一轮纺纱过程。
与此同时钢带运动,将满纱筒管输送通过铲纱装置收集到收纱箱。
全自动理管装置将空筒管放置到钢带上的筒管座上等待下一轮落纱过程。

产品结构特点

1、纺纱输送系统采用具有专利技术
(专利号:201621106732.X;201610880682.9)的积极式输送的钢带传动,输送速度快,调整方便,输送稳定,噪音低。采用进口钢带,拉伸不变形,确保纱管定位精度长期不变。
2、抓管装置的握持梁升降由分立于细纱机两侧的由电子伺服系统
精密驱动的电动推杆装置分别控制,调整方便、灵活、精度高。
3、程序控制的气动系统控制握持梁里外摆动、导纱板自动翻转、抓放筒管等,动作可靠精准。
4、采用具有专利技术
(专利号:CN206089933U)、带防护功能的华方品牌单锭活塞式抓管器顶部抓取筒管,有效避免损伤纱线与细纱机锭子
5、全自动理管机结构先进、高效、动作可靠稳定。全自动理管机安装位置有置于车尾和车头两种形式选择,以充分适应客户细纱机车尾、车头空间位置的各种情况。
6、满纱纱管通过钢带输送,经铲纱装置铲下后由副输送带机构送入纱框或满纱运输车中。
7、电气控制系统通过可编程控制器、变频器、伺服系统、触摸屏等元器件精准控制智能落纱系统与细纱机主机无缝接合,功能齐全,操作便捷。
8、完善的各类电气检测装置,确保智能落纱系统动作安全、准确无误。
9、操作简便、低故障率、人机界面故障信息,维修保养更容易。
10、电气箱结构形式有侧挂式、顶置式、整体置换式(风箱与电气箱合一)、整体后置式等可供选择,分别适应简化结构、节约空间、
游车安装、整体美观等需要。

TOP