在整个纺纱流程中，细纱工序是一道重要工序，同时也是劳动强度较大、用工较多的工序。而细纱工序中，落纱是最消耗人工的环节。在操作过程中，落纱工要逐锭手工拔纱、插管，工作量大、效率低，成纱质量也不稳定。
另一方面，随着劳动力工资水平的不断提高，纺织企业的用工成本在不断增加，对纺织企业已经形成巨大压力。另一方面，由于纺织环境、待遇、夜班等不利因素，以及人口红利的消失，纺织企业普遍用工困难，用工短缺已成常态。纺织企业对年轻一代的吸引力越来越低，企业工人老龄化严重，人员流动性大，影响了企业产品稳定性和长远发展。
我国有一亿多纱锭，到目前为止，全行业中仅有约10%的细纱机具有集体落纱功能，近90%的细纱机仍然采用人工落纱，特别是存量相当大的国内细纱机短车几乎均不具备集体落纱功能。必须尽快提高纺织机械的自动化水平，机器代人，最大限度地减少用工。细纱机配置集体落纱装置已经成为行业共识，细纱机具有集体落纱功能正逐步成为标配。
然而，更换新设备对大部分纺织企业而言并不现实。但通过对现有细纱机进行改造，提高其自动化水平，使之具有自动落纱、自动插空管、自动输送管纱、自动输送空管等功能，是比较经济可行的方法，比较符合当前中国企业实情。
通过对各企业现存不具备集体落纱功能的普通细纱机进行集落改造，使其具备纺纱满纱后集体落纱的功能，从而提高设备效率，提高纺纱质量，减少用工，是目前纺织企业解决用工问题、质量问题等行之有效的方法。