华方在中国2018上海国际纺机展上展示的新品细纱电锭，成为了最吸睛的展位之一。众多纺机制造企业及纺纱企业高管在展位现场与华方工程师进行技术交流和探讨。华方电锭技术的研发和成功应用或将引发细纱机的传动和结构发生重大变化。
电锭——细纱机每个锭子采用电锭单独控制，本次华方展示的细纱电锭产品亮点：
一、现在传统细纱机锭子和牵伸部分是在一起机械传动的，要更改纺纱捻度需要更换机械部件，操作繁复，效率较低。并且机架下面大量锭盘高速运转产生的气流严重影响纺纱环境，且噪音大，是纺纱企业噪音污染的主要根源之一。而电锭技术的成功应用简化了细纱机整机结构，机架下面取消了传统细纱机的主电机和滚盘，从而消除了由于大量主轴、滚盘高速运转产生的气流；在降低噪音的同时，细纱车间气流稳定，不会出现大面积因滚盘风造成的生活难做和飞花问题，使细纱工序空气洁净度明显改善。
二、锭子和牵伸部分实现独立传动，可以直接设定纺纱捻度，不用更换机械部件，简化工艺操作，既降低了设备维护保养的部件，又降低了主轴部位设备故障率。
三、当前细纱车间温度偏高其中一个主要原因是细纱主电机散热，电锭技术的成功应用，主电机取消，使细纱工序高温得到控制，车间一线员工工作环境的到明显改善。
四、在纱线质量方面，电锭转速非常稳定，锭差几乎为零，纱线捻度一致性强，这对纱线强力CV、后工序染色一致性都有明显提升。
五、现在电锭技术集成断纱检测功能，在断纱后自动切断粗纱，减少浪费，在断纱或出现不良锭子时会自动停止并报警，在提高制成率的同时，又大大降低能耗。
六、龙筋上安装集成PCB驱动板，可以单锭控制每个锭子的运行，结构紧凑，安装布线简单。
七、关于吨纱电耗，据有关权威部门测试分析，纺纱企业中细纱工序占吨纱电耗的50%-60%左右，是纺纱企业耗电最高的单体工序。其中，细纱设备卷装驱动吨纱耗电占比30%、加捻卷绕占比25%、传动系统占比10%、锭子驱动占比30%、罗拉牵伸占比5%。而电锭技术的研发及成功应用，可以实现细纱设备锭子驱动能耗大幅降低，在同品种一落纱标准条件下，可以降低能耗20%左右，节能效果明显，使纺纱企业吨纱成本下降，增加纺纱企业毛利率。
今年，纺织行业在高质量发展要求下持续深入转型升级，纺织工厂改造升级以及环保推动的换代升级，终端需求不断随消费升级变革，这些都推动了纺机行业市场行情的向好。也因为这样，本届展会现场人气显得格外火爆。
除了最为突出迫切的智能化、自动化、数控化需求之外，对于产品品质和性能的要求也呈现出升级趋势。在机械工艺水平的基础之上，市场对于产品品质化和附加值提出了更多具体需求。同时也出现了更多针对个性化需求的软性服务，“卖产品不再仅仅是卖机器”。
这次展会华方推出了全电子细纱机，其中‘电锭’是环锭纺细纱机的最大亮点，未来也将带来环锭纺细机的变革。电锭带来的好处是节能、降噪、使车间温度大幅度下降，以及锭差很小，对后续染色环节将带来很大帮助，同时减少了保全保养的工作量。所有这些都将为细纱机老车间的改造升级带来很大的变革提升。很多纺织企业都看好电锭未来的发展，也希望华方能够尽快将电锭推向市场。
两年一次的纺机展，大家都非常关注高速高效的智能化产品，能够减少用工的产品深受广大用户的欢迎。对于小类别细分领域来说，华方的优质品质一直受到客户的关注和欢迎。接下来华方将继续站在客户的角度，解决客户的痛点难点，开发适合客户的产品。
